吹塑制品廠家吹塑型胚壁厚如何控制？吹塑成型制品的加工調(diào)程中，型胚壁厚的控制對于提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本非常重要，故早期的機(jī)器，已經(jīng)利用兩段式的油壓來控制模芯軸縫隙的兩個(gè)位置，也就是說只有厚或薄兩種效果。為了適應(yīng)對于吹塑制品越來越高的精確度和穩(wěn)定性的要求，現(xiàn)代化的胚壁厚度控制系統(tǒng)，已配備和利用了伺服油壓系統(tǒng)及電腦形成多段式控制，從而大幅度提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。?

制品在吹氣成型過程中準(zhǔn)確地加以控制，可以使成品的胚壁厚度達(dá)到一致，通過耐沖擊力的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，壁厚一致的產(chǎn)品不僅使用材料量較少，而且其耐沖擊力強(qiáng)度也較高，所以，在吹塑成型機(jī)中加入壁厚控制系統(tǒng)，便可獲得更高的生產(chǎn)力。降低材料成本，增加產(chǎn)量，縮短成品冷卻時(shí)間，亦即提高整體生產(chǎn)利潤。?

制品在吹氣成型過程中如果沒有控制，冷卻后的胚壁會(huì)出現(xiàn)厚薄不均的情況，在耐沖擊力實(shí)驗(yàn)時(shí)這些較薄的位置較容易破裂。原因是冷卻過程中厚薄不同的胚壁產(chǎn)生應(yīng)力不同的結(jié)果所致，因而降低了產(chǎn)品的質(zhì)素。如果摸芯軸縫隙可以隨著不同型胚位置來變化，使之生產(chǎn)出壁厚較均勻的產(chǎn)品，那應(yīng)由于胚壁厚薄不同易破裂的問題也就解決了。?